南京大型锻件加工热处理与工艺解析

2019-12-02 15:49:47
南京大型锻件加工

  锻造(forging)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。今天我们要讲的是大型锻件加工热处理与工艺解析。

  【南京大型锻件加工热处理】

  大型锻件加工要求正回火后粗加工去应力退火后交货,由于后续还需渗碳及调质等工序,因此交货态没有性能及硬度要求。但由于该材质易产生粗晶,导致最终热处理后开裂,在锻后热处理时需注意晶粒度的控制。

  1、等温退火。锻后经300℃左右过冷待料,然后以≤60℃/h的速度升温至670℃均温,防止工件内外温差过大,并能为后续快速加热提供便利。再以满功率升温至910~930℃,促进奥氏体晶核快速大量的生成以便细化晶粒,保温后封炉冷至690℃长时间保温,确保组织完全转变为珠光体和铁素体,用以消除组织残余。然后继续炉冷至300℃左右。

  2、正火。类似于上一步等温退火,将工件加热至910℃,再次细化奥氏体晶粒,保温后空冷至300℃左右。

  3、高温回火。将工件加热至620~650℃长时间保温,以充分消除应力,降低硬度、降低H含量。

  经过三步锻后热处理,为机械加工提供适宜的硬度,同时消除锻造时产生的内部应力,细化晶粒,改善锻件内部的化学成分和组织不均匀性,降低H含量。粗加工完成后对锻件进行超声波探伤,各部位探伤均合格,符合客户要求。

  【南京大型锻件加工工艺解析】

  工艺分类

  1、自由锻。

  指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

  优点:自由锻具有工艺灵活,所用设备及工具通用性大,成本低等特点,由于自由锻是逐步成型的,所需变形力较小,所以他是生产大锻件(300T以上)的方法。

  缺点:生产率较低,锻件精度低,劳动强度大,多用于形状较简单、精度要求不高的锻件的单件、小批量生产。

  2、模锻。

  模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向,也代表了锻造技术水平的高低。

  按照材料分,模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义,就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻,可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

  闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。

  3、碾环。

  碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

  4、特种锻造。

  特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式 ,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。 例如,辊锻可以作为有效的预成形工艺,大幅降低后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

  锻模

  根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

  锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:

  1、限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。

  2、准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

  3、冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

  4、能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

  为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施。

  滑块

  还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素。

  不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

  【南京大型锻件加工厂家】

  南京晶百鑫机械设备有限公司是一家主营机械加工、锻造的公司,公司位于南京市六合区,目前主要业务范围:黑色金属锻造,有色金属锻造,钛合金锻造,镁合金锻造,各种材料的氮化,热处理,各种材料的真空热处理,各种材料的机加。经过多年发展,现公司设备先进,拥有3000吨、5000吨等温锻压油压机,具备各类铝合金材料等温精密模锻生产能力,精密模锻件加工可达200公斤以上;大型机加设备可以对5吨以下的大型锻件及零件进行加工。公司同时还具有专业的技术服务团队与良好的产品服务售后体系保障产品的质量,让客户放心、安心!

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